产品特点
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产品特点 —— 1.自动化程度高：在线式，自动上料、自动分割、自动下料、自动丢板边，精定位出料、皮带出料可选； 2.适用范围广：V槽X、Y双方向分切，适用于分切铝基板、铜基板，FR4等板材； 3.锯片式V槽割刀分割机构，有效降低切割应力； 4.配置高像素CCD相机，飞行拍摄，辅助程序示教及编辑功能； 5.自动找Mark点机器视觉功能，图像更清晰，分板更精准； 6.吸尘方式具备侧吸及上吸尘同时工作，有效清洁除尘； 7.零部件选用知名品牌，锯片切刀特殊处理，持久耐用； 8.控制系统自主研发，稳定可靠、简单易学； 9.标配MES或ERP数据通讯接口，方便数据上传及管理； 10.可选配条码相机，实现条码及二维码信息通讯上传； |
设备详细参数
类别 | 项目 | 规格参数 | |
识别系统 | 自动找Mark点功能 | 彩色图像查找定位 | |
相机 | 彩色CCD相机，分辨率0.008 mm/pixel （选配：条码相机，识别二维码及条码） | ||
FOV大小 | 5*5mm | ||
照明光源 | 环形结构，高亮白色LED光源 | ||
图像处理速度 | <300MS/FOV | ||
机械系统
| 防静电措施 | 静电消除器、静电插座、静电材料 | |
切割范围 | MAX:350x350mm | ||
可切割PCB厚度 | 0.6-3mm | ||
元件限高 | 上面10mm | ||
进料轨道高度 | 900±20mm | ||
进料轨道宽度 | 60-320mm（可调节） | ||
进料流向 | 左进右出 | ||
结构形式 | 切割轴：伺服+丝杆+直线导轨；上下料：闭环步进+同步带+直线导轨 | ||
切割重复定位精度 | ±0.02mm | ||
治具走位精度 | ±0.02mm | ||
切割速度 | 100mm/s | ||
空载速度 | 1000mm/s | ||
上下料定位精度 | ±0.05mm | ||
上下料速度 | 1500mm/s | ||
软件系统 | 操作系统 | Windows7 | |
设备检测 | 开机自动检测功能 | ||
AUTOCUT程序 | 特点 | 可通过CCD学习加工数据 | |
| 操作界面 | 图形化制作加工数据，所见即所得 | ||
Mark | 每个PCB板点数 | 最多可设定2个Mark点 | |
| 识别速度 | < 0.5 秒/个 | ||
| 控制系统 | 电脑主机 | 专业工控电脑 | |
显示输出 | 17'液晶显示器 | ||
| 其它参数 | 电源 | 主机：AC220V 50HZ 吸尘机：AV380V 50HZ 4P | |
气源 | 4-6KG/cm2 | ||
吸尘方式 | 侧吸尘+上吸尘 | ||
锯片规格 | ￠51*2.4 | ||
| 噪音 | 75±5dB(A)（1米距离） | ||
| 外观颜色 | RAL7035细橘纹灰 | ||
| 机台外形尺寸 | L1300*W1350*H1650(不包含报警灯高度） | ||
| 设备重量 | 约600公斤 | ||
| 切割的pcb板型 |
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设备细节
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进板结构 1.采用步进电机加防静电皮带传动方式，可与SMT周边设备无缝对接 ； 2.轨道宽度可自动调节，调节范围为50-320MM； 3.采用独立模块化设计，安装方便快捷； |
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下料结构 1.采用步进电机加防静电皮带传动方式，可实现不同大小PCB板传送下料； 2.采用双导轨加无杆气缸方式，独立模块化设计，安装方便快捷。 |
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分板治具结构 1.采用双导轨搭配伺服模组运动结构设计，有效保证运行速度及分板精度； 2.侧吸尘结构设计能有效保证治具下粉尘清除； |
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移载机械手 1.移载X轴采用进口皮带+闭环步进电机驱动，响应速度快，精度高，维护成本低； 2.取料采用双机械手独立作业方式，效率高、灵活性强、换线快。设有产品取放异常报警； |
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分板结构 1.采用伺服电机搭配精密丝杆驱动，有效保证切割速度及精度； 2.锯片式切刀采用高速无刷马达驱动，有效降低切割应力； 3.锯片切刀加工经特殊处理，经久耐用； 4.锯片切刀不粘刀，适用于分切铝基板、铜基板、FR4等板材； |
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