配备自动换刀机构,从源头避免工伤及误操作,大幅提高作业效率 ;具备自动断刀检知功能 ;采用进口电主轴,使用寿命更久,稳定性好 ;切割应力更小、板边平滑、精密度高;Z轴具备自动补偿设定,可自动调整铣刀深度; 未来可免费扩展机器手臂信号端口,以实现无人化操作。
产品优势:
进口高速电主轴、MARK点精准定位、进口彩色高清相机(飞行摄像)、产线式作业流程、断刀检测提醒功能、
适用范围:
广泛应用于车载GPS、手机、电源充电器等电子行业
项目介绍
PCBA是由PCB、贴片元件及异型插件组成,广泛应用于车载GPS、手机、电源充电器等电子行业。传统PCBA板线路板是通过人工手动分板,应力大,板和零件易损坏。后期开发了V-CUT分板机,通过V槽进行直线分板,灵活性不强。
PCBA线路板分板机通过高速电主轴带动装夹在上面的铣刀进行高速旋转,实现无应力自动分割线路板。主要是根据设计路径(直线、圆弧、曲线),把整块PCBA线路板分成小板和板边。PCBA线路板分板机后端外配自动收板机,可建立一条无人智能化“PCBA线路板”分板一体化线,实现自动上板,分板和收板的作业目的。
PCBA线路板分板自动生产线主要有:上板机,在线分板机,自动下料机等设备,完成对PCBA线路板的上板、分板、下板和板边收集,支持产品追溯、上传MES系统、快速换线,自动上下料,无人化作业,达到提高生产效率及产品品质。
PCBA线路板分板自动生产线主要有:上板机,在线分板机,自动下料机等设备,完成对PCBA线路板的上板、分板、下板和板边收集,支持产品追溯、上传MES系统、快速换线,自动上下料,无人化作业,达到提高生产效率及产品品质。
视觉系统
高像素彩色CCD及大倍率镜头,可辅助程序示教及编辑模拟功能。
自动MARK定位补正系统,提高切割精度,防止板未到位而误割坏基板,左右程序复制及切换机种更快捷。可选取读条码功能,实现1D/2D条码的读取并保存或上传,便于追溯及数字化管理。
载具定位
PCBA线路板实现高精度切割,具有防呆检查,线体性能稳定可靠。
产品特点
1.移动速度:1000mm/s。
2.前端对接产线,自动进板上料,自动分板,自动下料和板边收集,载具流出循环。
3.线体轨道式分板作业,左进右出,循环作业。
4.刀路可编程控制,可CAD导入刀路。
5.视觉系统自动校正识别MARK 点或光学点。
6.飞行相机结构(不同机种,治具高度不一致,即产品在不同的高度也可完成)
7.第一次生产时,治具由分板机回流轨道放入;上板机自动识别是否有板,有板则取出,无板则上料。
8.具有断刀自动检查和提示功能。9. 线体轨道高度:进料端900mm(正负20mm可调),出料端900mm (正负20mm可调);进料轨道宽度:80-250mm可调(可定制)。
10.上料机械手位置可调节,分板载具快速更换,便于快速换线。
11.WIN7 操作系统,数据上传内部系统。
12.配合产线作业,流向:从左到右。
13.具有板边收集盒放满后报警功能。
14.外配独立吸尘机,吸尘干净,保养方便。
15.气管颜色区分:红色-去工位、蓝色-回工位、主气管-白色透明。